不同材质的标识标牌，制作工艺流程有所不同，同一种材质的标识牌，根据其设计方案，其制作工艺也有所区别。本文就普通金属材质标识标牌制作工艺流程做简单介绍。
1 备料：按照设计图纸，按需备料。
不做原材料库存，能够有效降低库存成本。提高标识制作厂家资金使用率。但是按需下料对小型标识牌制作厂家而言，往往是小批量采购原材料，比如常见的不锈钢、镀锌板等板材。
2 下料：也就是按照设计图纸对标准材料进行切割。简单的金属类标识标牌，一般采用剪板机进行裁切、分割。
3 焊接：等标识标牌材料下完料后，就要进行焊接装配。
除了焊接，部分金属标识标牌还可以采用机加工成型，机加工成型往往适用于批量生产的标准化标识标牌，效率较高。在机加工成型中，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。
4 除油、除锈：除油和除锈是标识标牌标识喷漆环节的一个重要步骤。为了增强不锈钢、镀锌板等金属表面对油漆的结合力，要把板材表面的油污和锈除去。除锈可以采用手动，也可以采用化学除锈，手动除锈一般封装油污可先用细软锯末揩除。
5 刮原子灰、打磨抛光。
上述步骤完成后，就要对焊接点及不平整部位进行打磨。经过打磨，消除焊点凹凸及不平整的版面。同时要对焊接位置进行检查，防止漏焊，虚焊。打磨完毕，对标识标牌进行刮原子灰处理。刮原子灰主要是填充标识标牌版面缝隙、细小凹痕。
6 喷涂底漆。
因为不锈钢、镀锌板等金属材料与面漆、印刷油墨的结合性较低，直接喷涂面漆会出现面漆脱落等缺陷，因此在金属面板喷面漆之前需要喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。一般金属底漆多用双组份环氧涂料，其又叫环氧高强涂料。
7 喷涂面漆。
标识标牌面漆主要目的是对标识标牌进行着色处理，可以根据客户的要求，调制各种不同色彩，喷涂方式和底漆一样。对于金属材质标识牌来说，喷漆不但起到着色的作用，同时也是金属表面抗腐蚀处理的一种常用方法。面漆的喷涂比底漆更为严格，至少要进行两次喷涂
以上七个步骤，是简单金属标识标牌制作的主要流程。完成以上步骤后，还要制作标识标牌表面图文，标识标牌表面图文制作方法较多，有丝网印刷、UV打印、贴膜、电镀、腐蚀等多种方法，不同的标识标牌表面图文制作方法，其视觉效果具有不同的特点。生产成本也各不一样。本文不再赘述。
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